德國Bosch-Rexroth中頻焊接控制器是一套先進(jìn)的焊接設(shè)備。應(yīng)用廣泛，博士力士樂中頻焊接控制器體積小而輸出能量大。應(yīng)用于汽車工業(yè)中之一體式變壓器速焊鉗更見其*處。而其*性能乃因其焊接變壓器頻率由現(xiàn)時之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級回路感應(yīng)系數(shù)值,這是一個引致能量損失的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產(chǎn)成本降至zui低。那么博士力士樂中頻焊接控制器與普通交流焊接控制器它們各具有哪些優(yōu)勢和不足呢？下面為您做一個對比，首先我們來認(rèn)識下普通電阻焊焊接長期困擾的問題和不足之處: 焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定。
焊接過程中飛濺。
焊接質(zhì)量缺乏有效數(shù)據(jù)監(jiān)控。
電極的過度磨損。
功率因素低，增設(shè)大量的電容補(bǔ)償柜來提高功率因素。
過高的能源費(fèi)用。
交流焊接二次輸出強(qiáng)大磁場對人體健康的影響。
焊接面臨的挑戰(zhàn)高強(qiáng)度鋼板。
鍍鋅鋼板,多層鋼板的焊接工藝。
鋁合金鋼板材料的逐漸應(yīng)用。
焊接機(jī)器人自動化柔性生產(chǎn)線的廣泛使用。
不斷降低能源成本,質(zhì)量成本,維修成本的需要。 其次我們來了解Bosch-Rexroth中頻焊接控制器與普通交流電阻焊機(jī)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：
節(jié)省能量：同使用低頻比較可減少電能的消耗,同等重量之變壓器可輸出更多能量,可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導(dǎo)性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來,體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動,縮短工作周期,是焊接機(jī)器/自動機(jī)械的配套方案。
在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器,減少二次回路并聯(lián)的情況。
如果一體式手動焊鉗因需要重量超過80至90公斤,也適合選配此種變壓器。例如:小批量的小轎車/客貨兩用車的生產(chǎn)及小規(guī)模試驗(yàn)性的機(jī)器設(shè)備的制造。
改善功率因數(shù),降低生產(chǎn)成本。
在張開面積很大的二次回路中可減少干擾:焊接電流為直流，當(dāng)二次繞組中有感應(yīng)/具磁性的材料時,不會影響焊接。
使供電設(shè)備的負(fù)載平衡：中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)采用三相電源并可儲存能量。
對電網(wǎng)的波動及壓降的適應(yīng)性更強(qiáng)：能量有一部分被逆變器儲存再供給負(fù)載,取代了直接從電網(wǎng)給負(fù)載供電的方式。
更為、快速的電流控制：與低頻系統(tǒng)相比能更多、更準(zhǔn)確的分析參數(shù)。
更快達(dá)至設(shè)定電流：中頻在調(diào)節(jié)焊接電流時可比傳統(tǒng)技術(shù)快20倍。
過程更為可靠：大部分應(yīng)用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。
中頻系統(tǒng)通常較傳統(tǒng)技術(shù)更為可靠,可以避免導(dǎo)致基于可控硅系統(tǒng)損壞的一些損害。
減少操作成本,包括節(jié)省每點(diǎn)焊接能量及縮短焊接周期。 |
