德國(guó)HYDAC冷卻器介質(zhì)之間內(nèi)漏排除方法 介質(zhì)之間內(nèi)漏
指換熱器內(nèi)在的兩種介質(zhì)由于某種原因告成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。檢測(cè)滲漏的方法是要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其成分的變化來(lái)判斷。停機(jī)檢查方法：1 拆開(kāi)框架，擦洗板片，觀察檢查漏片(可用透光、著色、目測(cè)等辦法)；2 如查不出來(lái)，可擦干凈后重組，單側(cè)打壓，拆開(kāi)框架，凡不應(yīng)有水的板側(cè)可斷定板片有裂紋。
解決方法：換單片與多片，清洗單片或多片，換密封墊片。 
1、換熱效率低
即低流速壓降高確定跡象如下：1 壓降問(wèn)題(注意低流速，壓降高引起)；2 換熱效率問(wèn)題：即正常流速。
1 降壓?jiǎn)栴}；2 換熱器效率問(wèn)題：測(cè)量進(jìn)、出口溫度和流速，每次測(cè)量間隔10分鐘測(cè)量6次，按順序變換每一測(cè)量組的測(cè)量點(diǎn)。
原因分析：1 內(nèi)部阻塞；2 流槽阻塞；3 板片錯(cuò)誤放置造成旁流；4 介質(zhì)粘較強(qiáng)循環(huán)(流動(dòng))較慢；5 蒸汽凝結(jié)時(shí)，壓降高受存在的非凝聚氣體影響；6 板片結(jié)垢；7 板片錯(cuò)誤放置造成的旁流；8 實(shí)際數(shù)據(jù)與標(biāo)定數(shù)據(jù)不同；9 流速與標(biāo)定值有出入；10 凝聚時(shí)故障可由下列原因引起 非凝聚氣體 蒸汽干度太低 冷凝汽牌坊閥或氣象過(guò)小 蒸汽控制閥故障；11 換熱器內(nèi)有氣體；13 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的有問(wèn)題。
解決方法：1 拆開(kāi)換熱器清洗內(nèi)部；2 拆開(kāi)接口部位清洗出口；3 重新排列板片；4 重新選型或調(diào)整工況條件；5 排除非凝聚氣體；6 拆開(kāi)換熱器并進(jìn)行清洗板片換向變化板片排列；7 改變流速或要求；8 排除氣體更換凝氣排放閥或氣泵更換蒸汽控制閥；9 修改系統(tǒng)。
德國(guó)HYDAC冷卻器介質(zhì)之間內(nèi)漏排除方法 板片與框架之間或框架外部滲漏
接合部位滲漏：松開(kāi)接口部件，從外部檢查，如查不出故障，請(qǐng)拆開(kāi)換熱器，尋找故障。
原因分析：1 端片孔接合部位有縫隙(腐蝕)；2 接合部位密封錯(cuò)位；3 管受力使接合部位扭曲；4 端片密封墊損壞或腐蝕；5 端片有洞(腐蝕)。
解決方法：1 換接合件；2 固定好密封環(huán)；3 托起管子；4 換密封墊；5 換端片。
二、板片間滲漏
標(biāo)出兩板片間滲漏區(qū)，拆開(kāi)換熱器確定滲漏部位(通過(guò)斑痕)密封墊片無(wú)損壞而逐漸松動(dòng)，密封墊片無(wú)錯(cuò)位的情況。
原因分析：1 片組夾緊過(guò)頭，造成密封墊槽損壞；2 密封墊錯(cuò)位；3 片組夾緊過(guò)頭，支撐梁凹陷，板片扭曲；4 沒(méi)*夾緊；5 板片放置顛倒；6 墊槽孔即雙層密封腐蝕；7 密封墊有裂或磨損、老化、腐蝕。
解決方法：1 換單片與多片；2 重新粘合密封墊；3 換板片；4 重新夾緊；5 板片換向；6 換單片或多片；7 換密封墊。 OKAF-EL10L/40/5.0/B/M/A/LPF280/4/1 3645913
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OKA-EL6S/40/5.0/M/A/1 3646124 hydac 德國(guó)HYDAC冷卻器介質(zhì)之間內(nèi)漏排除方法 作用：
液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)是各個(gè)機(jī)械設(shè)備上的重要組成部分。液壓系統(tǒng)在工作的時(shí)候需要持續(xù)的保持高壓力而會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在長(zhǎng)時(shí)間工作后油溫就會(huì)升高。如果沒(méi)有及時(shí)的把熱量散發(fā)出，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的密封元件老化、損壞，而且油的粘度隨著油溫升高而變低，油壓也達(dá)不到工作的要求。為保證機(jī)組安全可靠地運(yùn)行。必須把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。潤(rùn)滑系統(tǒng)的油溫升高主要原因雖然和液壓系統(tǒng)不同，但是同樣需要把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
注意問(wèn)題：
板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。
流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同*動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿(mǎn)足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到*的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過(guò)允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿(mǎn)足工藝要求為止。 |
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